F 45 ELMO III D

Узнать цену или задать вопрос Ответим в течении 3 минут

В тех случаях, когда необходимо выполнять работы на высочайшем уровне, круглопильный форматный станок F 45 ELMO – это именно то, что вам нужно. Станок F 45 ELMO III D от компании Altendorf вновь демонстрирует возможность превзойти показатели даже самой высокой точности. Этот станок, в состав которого входит поворотный пильный агрегат с воз- можностью поворота на 46° в обе стороны, гарантирует еще больше гибкости при форматном пилении под углом как простых как и в двух пло- скостях. Поскольку пильный диск можно поворачивать в сторону заготовки, больше не нужно поддерживать тяжелые заготовки, а это обеспечивает еще большую эргономичность. Заготовки с чувствительной поверхностью можно обрабатывать лицевой стороной вверх, не повреждая чувствительную поверхность материала. Тем не менее, одна черта осталась неизменной: позиционирование пильного диска по высоте, изменение угла поворота и положения параллельного упора осуществляется электромеханически при вводе значений на 12-дюймовом сенсорном дисплее и нажатии кнопки «Пуск» – точно так же, как это было на станке Altendorf F 45 ELMO III.

Площадь занимаемая станком

 

 

Электроподключение³:
Двигатель кВт 5,5
Напряжение В 380-420
Частота Гц 50
Сила тока без/с Подрезкой А 11,5 / 13,5
Предохранитель А 25
Электроподключение³:
Двигатель кВт 7,5
Напряжение В 380-420
Частота Гц 50
Сила тока без/с Подрезкой А 15,5 / 17,5
Предохранитель А 25
Электроподключение³:
Двигатель кВт 11
Напряжение В 380-400
Частота Гц 50
Сила тока без/с Подрезкой А 22,5 / 24,5
Предохранитель А 35
Электроподключение³:
Двигатель кВт VARIO
Напряжение В 380-400
Частота Гц 50
Сила тока без/с Подрезкой А 11,0 / 13,0
Предохранитель А 35
³Поперечное сечение подводящего кабеля зависит от его длинны и определяется специалистом (Падение напряжения в подводящем кабеле ≤ 3 %). Минимальное поперечное сечение подводящего кабеля при электродвигателе VARIO должно быть не менее 4 x 4 mm2. При отклонении условий подключения свяжитесь с отделом сервиса фирмы Альтендорф.:
Подсоединение системы отсоса пыли:
Верхний аспирационный патрубок мм Ø = 80
Нижний аспирационный патрубок мм Ø = 120
Разрежение Па 1 500 в общей аспирационной трубе, Ø = 140 мм
Расход воздуха м3/с Vmin = 1 500 при скорости 25 м/сек.
Длина каретки и длина реза:
В таблице приведены максимальные значения длины реза при использовании прижимного башмака или поперечного упора. Кроме поперечного упора на длину раскроя 2 500 мм.
Длина каретки мм 2250
Длина реза с использованием подрезателя или без него мм 2155
Длина реза у ELMO IV с использованием подрезателя или без него мм 2100
Длина каретки и длина реза:
В таблице приведены максимальные значения длины реза при использовании прижимного башмака или поперечного упора. Кроме поперечного упора на длину раскроя 2 500 мм.
Длина каретки мм 3000
Длина реза с использованием подрезателя или без него мм 2905
Длина реза у ELMO IV с использованием подрезателя или без него мм 2850
Длина каретки и длина реза:
В таблице приведены максимальные значения длины реза при использовании прижимного башмака или поперечного упора. Кроме поперечного упора на длину раскроя 2 500 мм.
Длина каретки мм 3200
Длина реза с использованием подрезателя или без него мм 3105
Длина реза у ELMO IV с использованием подрезателя или без него мм 3050
Длина каретки и длина реза:
В таблице приведены максимальные значения длины реза при использовании прижимного башмака или поперечного упора. Кроме поперечного упора на длину раскроя 2 500 мм.
Длина каретки мм 3400
Длина реза с использованием подрезателя или без него мм 3305
Длина реза у ELMO IV с использованием подрезателя или без него мм 3250
Длина каретки и длина реза:
В таблице приведены максимальные значения длины реза при использовании прижимного башмака или поперечного упора. Кроме поперечного упора на длину раскроя 2 500 мм.
Длина каретки мм 3800
Длина реза с использованием подрезателя или без него мм 3705
Длина реза у ELMO IV с использованием подрезателя или без него мм 3650
Длина каретки и длина реза:
В таблице приведены максимальные значения длины реза при использовании прижимного башмака или поперечного упора. Кроме поперечного упора на длину раскроя 2 500 мм.
Длина каретки мм 4300
Длина реза с использованием подрезателя или без него мм 3 870 (4 205*)
Длина каретки и длина реза:
В таблице приведены максимальные значения длины реза при использовании прижимного башмака или поперечного упора. Кроме поперечного упора на длину раскроя 2 500 мм.
Длина каретки мм 5000
Длина реза с использованием подрезателя или без него мм 3 870 (4 905*)
Длина каретки и длина реза:
TIP-SERVO-DRIVE
Длина реза без подрезателя мм 1840
Длина реза с подрезателем мм 1725
Длина каретки и длина реза:
TIP-SERVO-DRIVE
Длина реза без подрезателя мм 2590
Длина реза с подрезателем мм 2475
Длина каретки и длина реза:
TIP-SERVO-DRIVE
Длина реза без подрезателя мм 2790
Длина реза с подрезателем мм 2675
Длина каретки и длина реза:
TIP-SERVO-DRIVE
Длина реза без подрезателя мм 2990
Длина реза с подрезателем мм 2875
Длина каретки и длина реза:
TIP-SERVO-DRIVE
Длина реза без подрезателя мм 3390
Длина реза с подрезателем мм 3275
Длина каретки и длина реза:
TIP-SERVO-DRIVE
Длина реза без подрезателя мм 3870
Длина реза с подрезателем мм 3775
Длина каретки и длина реза:
TIP-SERVO-DRIVE
Длина реза без подрезателя мм 3 870 (4 570*)
Длина реза с подрезателем мм 3 775 (4 475*)
* В скобках указана длина реза при отсутствии на станке поперечного упора и поперечных салазок. Приведённые здесь значения длины реза соответствуют механической длине хода каретки при переводе её из одного крайнего положения в другое.:
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 250
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-50
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-33
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 300
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-75
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-50
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 315
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-82
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-56
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 350
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-100
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-70
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 400
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 25-125
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 17-87
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 450
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 50-150
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 34-105
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 500
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 75-175
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 52-123
Высота пропила:
Без подрезателя
Диаметр пильного диска мм 550
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 100-200
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 70-141
Высота пропила:
С подрезателем
Диаметр пильного диска мм 250
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-50
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-33
Высота пропила:
С подрезателем
Диаметр пильного диска мм 300
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-75
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-50
Высота пропила:
С подрезателем
Диаметр пильного диска мм 315
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-82
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-56
Высота пропила:
С подрезателем
Диаметр пильного диска мм 350
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-100
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-70
Высота пропила:
С подрезателем
Диаметр пильного диска мм 400
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 0-125
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 0-87
Высота пропила:
С подрезателем
Диаметр пильного диска мм 450¹
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 25-150
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 16-105
Высота пропила:
С подрезателем
Диаметр пильного диска мм 500¹
Высота пропила при вертикальном положении пильного диска мм 50-175
Высота пропила при положении диска под углом 45° мм 34-123
¹На станках с подрезателем необходимо снять пильный диск подрезателя с обоими фланцами или инструментом RAPIDO.:
Площадь, требуемая под станки Altendorf F 45 ELMO:
A Ширина распила + 330 мм
B Ширина распила + 310 мм Ширина распила + 400 мм с ручным управл. и системой DIGIT X
B Ширина распила + 400 мм с системой F 45 ELMO III или F 45 ELMO IV
C Длина каретки + 360 мм
D Длина каретки + 290 мм
E Поперечный поворотный упор мм 1 970 – max. 3 635
E Поперечный поворотный упор, DIGIT L мм 1 970 – max. 3 335
E Поперечный поворотный упор, F 45 ELMO IV мм 2 100 – max. 3 650
E Поперечный упор на длину распила до 3 200 мм мм 1 445 – max. 3 330
Вес станка в зависимости от исполнения кг 870-1170
Высота рабочего стола мм 910
F 45 ELMO III D
Электронный блок управления через тачскрин

У станков нынешнего поколения — самая удобная система управления из всех, что когда-либо применялись на форматно-раскроечных станках. Можно смело утверждать, что она обеспечивает совершенно новый уровень дружелюбия к пользователю, наглядности, надёжности и комфортности. Отличительная особенность электронного блока: большой, 90 мм по диагонали, жидкокристаллический экран, на котором отчётливо индицируются все цифровые значения. Зелёные кнопки предназначены для выбора высоты и угла наклона пильного диска, частоты вращения, а также рабочих параметров электромеханического продольного упора, подрезателя, привода VARIO. Белые кнопки служат для прямого ввода данных.

Базовые функции системы управления:

ввод через клавиатуру значений для высоты и угла наклона основного пильного диска (для программируемого управления)
цифровая индикация высоты пропила
цифровая индикация угла наклона пильного диска и цифровая индикация числа оборотов пильного диска
бесступенчатая тонкая подрегулировка кнопками «+» и «-»
простая калибровка осей
диагностика состояния станка
учет отработанных часов
USB-порт для передачи данных
активизация последних введенных значений из буферного ЗУ
выбор языка меню, выбор единиц измерения мм/дюйм, память на 20 программ форматного раскроя, в том числе с пропилом под непрямым углом слева от продольного упора
Специальные функции (по заказу):
Электромеханическая регулировка продольного упора применительно к выполнению следующих операций: выборка пазов, раскрой по размерным цепям, выполнение резов под разными углами, в том числе с пропилом под непрямым углом
Электромеханическая регулировка подрезного агрегата
Бесступенчатая регулировка частоты вращения (привод VARIO)
Электромеханический продольный упор

Перемещаемый со скоростью 250 мм/сек. посредством электродвигателя продольный упор останавливается в заданном положении с точностью ± 0,1 мм. Прецизионная пятиопорная система шариковых ходовых винтов практически не требует смазки и иного технического ухода и, так же как и двигатель, интегрирована в корпус из алюминиевых профилей. Упор автоматически занимает точно заданное положение, что особенно важно в зоне пильного диска, и снабжён аварийным выключателем. Последний служит для срочной остановки работ, если возникнет опасность,
в частности, повреждения упора. При переворачивании упорной линейки из положения плашмя на ребро и наоборот, а также при наклоне пильного диска корректировка размеров происходит автоматически.

Возможность поворота пильного агрегата в обе стороны на 46°

90° всего за 12 секунд: с помощью поворотного агрегата с углом поворота 46° в обе стороны пиление смежных углов становится таким точным и экономичным, как никогда прежде. А мощный приводной двигатель экономит электроэнергию, что станет еще одной приятной особенностью модели. Если вы поработаете с удобной в управлении панели с сенсорным экраном и убедитесь в том, как легко производить замену кожуха, то вы согласитесь с нами: станок Аltendorf F 45 ELMO III D уже в базовой комплектации предоставляет еще больше свободы!

Возможность поворота в обе стороны: поворотный агрегат с возможностью поворота на 46° в обе стороны не только расширяет спектр применения, но и устанавливает новые стандарты скорости позиционирования – поворот на 90° выполняется всего за 12 секунд. Эта особенность позволяет выполнять точное и экономное пиление смежных углов.

Электромеханический поперечный поворотный упор

Впервые угол поворотного поперечного упора настраивается вручную, а корректировка длины пропила и перемещение двух механических откидных ограничителей осуществляются автоматически. Положение заготовки на поперечных салазках можно менять, не поднимая упор. Значение угла поворота настраивается вручную в диапазоне до 47°, при этом система управления измеряет угол с точностью до ±0,01°, а затем автоматически рассчитывает длину пропила и перемещает откидные ограничители в соответствующее положение.

Такой упор позволяет получать прямоугольные и косоугольные заготовки, в том числе с косоугольными кромками за одну операцию.

 

 
Спецоснастка
Подрезатели системы RAPIDO

Чтобы при раскрое материалов с двухсторонней облицовкой избежать сколов с нижней стороны, рекомендуется использовать подрезатель. На станке Altendorf фирменный подрезатель системы RAPIDO настраивается оператором на нужную ширину пропила не дольше трёх минут. По сравнению с обычными системами подрезания экономится по меньшей мере 10 минут настройки, так как отпадает необходимость в утомительной установке дистанционных шайб подрезной пилы, состоящей из двух дисков. Система RAPIDO позволяет очень точно согласовать ширину пропила подрезателя и основной пилы путём бесступенчатой регулировки в диапазоне 2,8–3,8 мм. Демонтировать инструмент при этом не требуется.

Электромеханическая настройка 2-координатного подрезателя

Система управления, применяемая на современных форматно-раскроечных станках Altendorf, позволяет отрегулировать положение подрезной пилы по вертикальной и горизонтальной осям при работающем станке. Пильный диск переводится в нужную позицию в считанные секунды — для этого достаточно выбрать из экранного меню соответствующие команды и значения. Последнее использовавшееся значение глубины подрезания всегда сохраняется в памяти, и при следующем включении подрезатель устанавливается на эту высоту. При отключении основного пильного диска или подрезателя последний автоматически опускается под рабочий стол.

RAPIDO Plus

Эта  система регулировки подрезателя позволяет настроить его по трём координатам: по вертикальной и горизонтальной осям и на ширину пропила. Настройки ведутся с клавиатуры при работающем станке; цифровые значения отображаются на экране. Базовые параметры настройки (у станков F45 ELMO это положение пильного диска по вертикальной и горизонтальной осям и ширина пропила, у станков F45 — высота)  сохраняются в памяти системы управления, даже если придётся подключать станок на новом месте. Унифицированная система крепления, надёжная и простая, позволяет  быстро менять инструмент. В комплекте поставки прилагается набор пильных дисков.

Переключатель на каретке

На ручке-толкателе двухроликовой каретки находятся четыре кнопки для включения и выключения основного пильного диска и подрезателя. Это очень практично, так как кнопки всегда под рукой, и оператору не нужно совершать лишних переходов у станка. К тому же повышается безопасность работы. Управлять пильным диском и подрезателем можно попеременно, как с пульта, так и посредством кнопок на каретке, без каких-либо особых «переходных» переключений.


Поворотный поперечный упор DIGIT L и DIGIT LD

Поворотный поперечный упор DIGIT L позволяет производить настройку размера по длине с точностью до 0,1 мм. На новом дисплее с диагональю экрана 90 мм указаны размеры всех трёх откидных ограничителей. Калибровка всех размеров производится одной операцией на едином центральном измерительно-индикаторном блоке. Встроены аккумуляторы большой ёмкости и зарядное устройство. Упор DIGIT LD отображает на цифровом индикаторе ещё и значение угла, который можно настраивать с точностью ± 0,01°. Длина обработки с учётом угла, под которым делается пропил, вычисляется автоматически. Пробные пропилы отпадают.


 

 

Двухсторонний упор DUPLEX

Эта перпендикулярная пара упорных линеек с бесступенчатой регулировкой позволяет быстро и точно раскраивать детали с любыми углами от 0 до 90 градусов. Запиловку под углом 45° можно выполнять с обеих сторон, не переставляя для этого упорные линейки. Нужные размеры настраиваются по масштабной шкале, которая оснащена лупой, и по корректировочной шкале. Упор DUPLEX во всех предлагаемых модификациях легко крепится в любом месте на двухроликовой каретке, по всей её длине.

Двусторонние угловые упоры Макс. длина реза
DUPLEX, с настройкой угла по шкале 1 350 мм
с удлинённой шиной 2 150 мм

 
DUPLEX D

Эта версия отличается от обычного упора DUPLEX тем, что на цифровом индикаторе отображается ещё и значение угла, который можно настраивать с точностью ± 0,01°.

Двусторонние угловые упоры Макс. длина реза
DUPLEX D, с настройкой угла по цифровому индикатору 1 350 мм
с удлинённой шиной 2 150 мм

 
DUPLEX DD

Упор этой модификации запатентован как изобретение фирмы Altendorf во многих странах. Он обеспечивает дополнительные удобства оператору и помогает избежать потерь времени на подсчёты, замеры, пробные пропилы. Упор снабжён электронным устройством, которое вычисляет длину раскроя с учётом углов по обе стороны от упора и выдаёт на табло цифровое отображение обоих значений.

Двухсторонние угловые упоры Макс. длина реза
DUPLEX DD, с настройкой угла и длины
реза по цифровому индикатору
1 350 мм
с удлинённой шиной 2 150 мм

 
Поворотные поперечные салазки «Altendorf»

Поворотные поперечные салазки PQS:

Новые поперечные салазки «Altendorf» работают как подвижный параллелограмм с высокопрочным механизмом, состоящим из поворотных линейных направляющих и ведущих элементов. Конструкция гарантирует абсолютную износостойкость, соблюдение заданных размеров и точное воспроизведение угла 90°, чем определяет новые стандарты в оценке удобства управления и точности раскроя. Новые салазки с поперечным упором поворачиваются в диапазоне от плюс 47°до минус 47°, размеры отображаются на цифровом дисплее с точностью до 0,01°. Время на перенастройку размеров снижается до минимума также благодаря быстродействующей фиксации упора. Важная деталь: при раскрое на угол производится компенсация линейного размера и длина отпиливаемой детали просто считывается на шкале. Торцовка: до 3 500 мм, а в случае DIGIT L или DIGIT LD – до 3 150 мм.

Параллелограмные поперечные салазки (PQS) с устройством DIGIT L:

Поворотные поперечные салазки PQS: Новые поперечные салазки
«Altendorf» работают как подвижный параллелограмм с высокопрочным механизмом, состоящим из поворотных линейных на-правляющих и ведущих элементов. Конструкция гарантирует абсолютную износостойкость, соблюдение заданных размеров и точное воспроизведение угла 90°, чем определяет новые стандарты в оценке удобства управления и точности раскроя. Новые салазки с поперечным упором поворачиваются до 47°, размеры отображаются на цифровом дисплее с точностью до 0,01°. Важная деталь: при раскрое на угол производится компенсация линейного размера и длина отпиливаемой детали просто считывается на шкале. Торцовка: до 3 500 мм, а в случае DIGIT L или DIGIT LD – до 3 150 мм.

Параллелограмные поперечные салазки (PQS) с устройством DIGIT LD:

Устройство DIGIT LD индицирует, дополнительно к функциям устройства DIGIT L, угол поворота
на новом ЖК-дисплее в цифровом виде. Угол поворота можно выставлять с точностью до 0,01°. При угловых резах происходит автоматический расчёт длины, которая видна на дисплее.

Принцип действия поворотных поперечных салазок «Altendorf»:

Главным преимуществом конструкции новых поворотных поперечных салазок «Altendorf» является качество исполнения механизма поворота. Износостойкие игольчатые подшипники гарантируют соблюдение размеров и очень высокую точность любых угловых пропилов. Лёгкость хода системы достигается за счёт встроенного в салазки узла с линейными направляющими, что обеспечивает максимальную эргономичность рабочего места. Перестановка упора производится несколькими движениями руки, необходимо лишь ослабить два легкодоступных зажимных фиксатора. Новая конструкция поперечных салазок подтверждает свои превосходные характеристики: легкость хода, соблюдение размеров и точность воспроизведения пропилов.

Опора для обрабатываемых заготовок
Удлинитель поперечных салазок

Может выдвигаться, с тем чтобы расширить опорную поверхность на 700 мм.

Дополнительные поперечные салазки

Рекомендуется использовать такие дополнительные салазки при обработке крупногабаритных заготовок весом до 250 кг. Откидные ограничители при этом опускаются ниже уровня опорной поверхности поперечных салазок.

STEG - дополнительная опора для каретки

Такое дополнение к двухроликовой каретке позволяет при обработке больших заготовок расширить опорную поверхность на 400 мм.

Приставка перед рабочим

Монтируемая перед рабочим столом, такая приставка рекомендуется в качестве вспомогательной опоры для длинных узких заготовок. При ненадобности её можно отвести и упрятать под стол.

Система крепления заготовок
 
Быстродействующий пневмозажим

Создавая усилие до 1 000 Н, зажим надёжно удерживает заготовку на опорной поверхности двухроликовой каретки и обеспечивает её плотное прилегание к поперечному упору. Используется при обработке заготовок толщиной до 90 мм или толщиной 80 – 170 мм. К пневмозажиму прилагается ручной пульт для бескабельного дистанционного радиоуправления. В комплект может входить одно или два зажимных устройства.

Быстрозажимный ручной фиксатор

Предлагается как альтернатива быстродействующему пневмозажиму. Ручной фиксатор, легко закрепляемый в любом месте по всей длине двухроликовой каретки, крепко удерживает обрабатываемый материал на каретке и обеспечивает плотное прилегание заготовки к поперечному упору. Дополнительная безопасность не обязательно должна стоить больших денег.

 

 
Пневматическая прижимная траверса

Её конструкция состоит из двух балок, регулировать которые можно и по отдельности. Пневматическая прижимная траверса предназначена для удерживания заготовок толщиной до 80 мм. Удобна для обработки тонкого полосового материала, например шпона.

Пневматическая прижимная траверса
Рабочая высота 80 мм, подключение сжатого воздуха (6 бар) обеспечивает заказчик станка
Длина каретки Длина прижима
2 250 мм 1 975 мм
3 000 мм 2 725 мм
3 200 мм 2 925 мм
3 400 мм 3 125 мм
3 800 мм 3 525 мм
Вакуумный фиксатор заготовки

Принцип действия вакуумных фиксаторов «Altendorf»: Тот, кто часто имеет дело с обработкой полноформатных плит или других крупных заготовок, несомненно оценит значение надлежащей фиксации заготовки на двухроликовой каретке. Компания Altendorf впервые в мире применила в области форматно-раскроечных станков надёжный и испытанный на практике принцип вакуумной фиксации. Основным элементов этой системы является высокопроизводительный вакуумный насос, обеспечивающий создание вакуума через встроенные в двухроликовой каретке зоны присосок. Заготовка фиксируется на каретке благодаря создаваемому вакуумом разрежению. Любая зона присосок может по отдельности активироваться нажатием кнопки, благодаря чему вакуум создается именно там, где он необходим. Даже при длинных угловых резах заготовка остается закреплённой на каретке по всей линии пропила.

Вакуумный фиксатор заготовки: С появлением встроенных вакуумных фиксаторов в каретке «Altendorf», крепление заготовки вручную на передвижных салазках отошла в прошлое. При помощи высокопроизводительного вакуумного насоса на нескольких рядах присосок создается вакуум в целях надежной фиксации заготовки на двухроликовой каретке. Управление любой зоной присосок может производиться отдельно, а для снятия заготовки достаточно одного нажатия на кнопку. Благодаря вакуумным фиксаторам заготовка неподвижно лежит на каретке, что необходимо для чистых прецизионных пропилов в любой плоскости.

Palin

PALIN в комбинации с поворотным поперечным упором позволяет выполнять точные параллельные или конические резы на длинных узких заготовках с точным соблюдением размеров. Благодаря боковому расположению органичителя измерительной системы PALIN используется вся длина пропила. Даже не перемещая вдоль каретки устройство PALIN, оператор может быстро и точно выполнять параллельные пропилы на деталях различной длины. Еще одно преимущество: при снятии измерительной системы можно использовать PALIN в качестве опоры. Возможна также поставка в исполнении PALIN D с цифровым блоком индикации размеров и тонкой подрегулировкой. На фотографии: PALIN D и  поворотный поперечный упор с устройством DIGIT L.

 

Лазерный разметчик линий

Четко указывает линию реза при любой длине распиловки, удобен при обрезке досок или выпиливании по лекалу, например лестничных ступенек и т.п. Его применение даёт заметную экономию времени и материала.

 

 
Опрыскиватель

Рекомендуется использовать такой опрыскиватель при раскрое синтетических материалов, имеющих низкую температуру плавления, а также при резке некоторых легкометаллических сплавов. Тысячи станков Altendorf уже давно находят применение на предприятиях по обработке пластмасс и металлов. Потому что при распиливании этих материалов на станках Altendorf кромки получаются чистые и острые, а размеры выдерживаются с точностью до сотых долей миллиметра.

Создайте больше соединений

Система оптимизации раскроя «Altendorf», подключенная к форматно-обрезному станку.

Оптимизация раскроя:

Благодаря программе «Altendorf» плюс интерфейс для сопряжения с программой оптимизации раскроя Вы свяжете автоматическое составление карт раскроя и их последующее исполнение. После проектирования и конструирования мебельных деталей и составления спецификации программа производит расчет и оптимизацию карты раскроя. Она передаётся на форматно-обрезной станок с помощью устройства для считывания штрихкода. Начиная с этого момента достаточно одного нажатия на кнопку «Старт» на панели управления, чтобы установить упоры и пильный инструмент в заданное положение. Преимущества: абсолютная экономия времени, оптимальное использование материала и меньше источников возникновения погрешностей.

Преимущества системы оптимизации раскроя «Altendorf».

1. Все делается автоматически:
После считывания штрихкода производится передача карты раскроя с ПК на станок в режиме онлайн. При нажатии кнопки управления автоматические упоры устанавливаются в исходную рабочую позицию

2. Достаточно нажать на кнопку:
Поочерёдным нажатием на кнопку «Старт» автоматические упоры устанавливаются на заданные размеры в соответствии с картой раскроя. Ручной ввод данных для позиционирования отошёл в прошлое. Результат: безупречное качество резов.

3. Простейшее управление:
Процесс управления для оператора очень прост и нагляден благодаря графическому отображению  процесса на мониторе. Шаг за шагом Вы получаете инструкции для перехода от одной рабочей операции к другой. Подробную консультацию о пакетах «Altendorf» и их подключения к станку Вы можете получить в компании «Altendorf».

Пакет 1: A 45-OPTI
Программа оптимизации + блок сопряжения (интерфейс):

Программа оптимизации раскроя ARDIS позволяет составлять комплектные карты раскроя для конкретного заказа. Информация передается на форматно-обрезной станок «Altendorf» с помощью устройства для считывания штрихкода. Начиная с этого момента достаточно одного нажатия кнопки «Старт» для последующего выполнения пропилов. Указание: Вы можете применять поставляемый отдельно пакет «Altendorf» для подключения к другим программам оптимизации раскроя.

Пакет 2: Опция S
Оптимизация предварительно раскроенных полос:

Данный модуль увеличивает эффективность раскроя полноформатных плит. Каждое задание распределяется на раскрой полос с припуском и чистовой раскрой. При этом для каждой полосы составляется отдельное рабочее задание с информацией о последующем чистовом раскрое на детали. Соответствующая карта раскроя передается на форматно-обрезной станок с помощью устройства для считывания штрихкода.

Пакет 3: Этикетки в формате А4
Распечатка этикеток на листах формата А4

С помощью данного модуля этикетки для деталей распечатываются в офисе на листах формата А4. На каждом листе располагаются 16 этикеток в последовательности пропилов. Этикетки могут содержать, например, следующую информацию: черновые и чистовые размеры заготовки, обозначение, примечания, номер заказа, а также графическое изображение. Если предусмотрена дополнительная обработка – например, пропилы под углом или пропиливание пазов – дополнительно распечатывается штрихкод для вызова карты  раскроя.

Пакет 4: Этикетки в режиме онлайн
Автоматическая распечатка этикеток у форматно-обрезного станка:

С помощью данного программного модуля этикетки для деталей распечатываются непосредственно у форматно-обрезного станка сразу после раскроя соответствующей заготовки. В этих целях требуется соединение принтера для этикеток с ПК, поддерживающим связь с форматно-обрезным станком через блок сопряжения (интерфейс). Принтер, а также элементы для соединения с ПК не входят в комплект поставки.